1. Evite manuseio, montagem e armazenamento inadequados

Os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em sua embalagem original em ambiente limpo, seco e em temperatura ambiente.Quando os rolamentos são manuseados desnecessariamente, por exemplo, se seus invólucros forem removidos prematuramente, isso pode expô-los à corrosão ou contaminantes.Mesmo enquanto estão sendo armazenados em prateleiras, os rolamentos ainda podem sofrer vibrações prejudiciais devido às operações diárias da instalação, por isso é importante armazenar os rolamentos em uma área não exposta à vibração.

Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado.Consequentemente, os componentes que foram descartados não devem ser usados, pois isso pode levar a falhas prematuras.Além disso, o equipamento apropriado deve ser usado ao manusear e montar rolamentos.Ferramentas que não são especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem do rolamento podem causar danos, amolgadelas e desgaste.Extratores de rolamentos ou aquecedores de indução, por exemplo, são projetados especificamente para rolamentos.Certificar-se de que o rolamento esteja montado corretamente evitará desequilíbrio e desalinhamento do equipamento.

2. Não sobrecarregue o rolamento

Ao selecionar o rolamento que melhor atende às suas necessidades, é importante lembrar que cargas inadequadas causam maior fadiga e risco de falha do rolamento.Para obter as melhores classificações de vida útil de seus rolamentos, limite a carga real entre seis e doze por cento da classificação de carga dinâmica do rolamento.Esta classificação de carga, no entanto, varia de acordo com o material do rolamento.Por exemplo, rolamentos de aço inoxidável suportarão aproximadamente 80 a 85 por cento dos valores de carga indicados para rolamentos de aço cromado.

Quanto mais o rolamento estiver sobrecarregado, menor será a vida útil do rolamento.Componentes de rolamentos sobrecarregados sofrerão desgaste prematuro.Esses rolamentos devem ser substituídos para proteger o equipamento circundante.

Embora a sobrecarga possa ser resultado da especificação incorreta na fase de projeto, pode ocorrer alguma sobrecarga devido a mudanças nos requisitos de produção, condições ambientais ou erro do operador.Por exemplo, se um rolamento de aço for aquecido acima do limite para o qual foi projetado, isso pode deformar ou amolecer permanentemente o material do rolamento, resultando em uma capacidade de carga reduzida e levando à falha do equipamento.Sempre verifique a especificação do fabricante para certificar-se de que atende aos seus requisitos antes da instalação.

3. Evite a contaminação

A contaminação na forma de poeira ou sujeira entrando na pista do rolamento é problemática.Portanto, escolher um fechamento que proteja contra essas partículas estranhas que entram no rolamento e mantenha a lubrificação no interior é crucial.Os fechamentos devem ser habilmente adaptados à aplicação, dependendo do ambiente operacional.Embora sempre recomendemos procurar o conselho de um especialista em rolamentos, aqui estão algumas dicas a serem lembradas.

Em primeiro lugar, escolha tampas que resistam às condições ambientais e operacionais.Verifique rotineiramente as vedações dos rolamentos quanto a endurecimento ou desgaste.Também devem ser realizadas inspeções quanto a vazamentos de lubrificação.Ao realizar a manutenção, tente evitar o uso de métodos de limpeza a vapor ou sprays de alta pressão.Isso pode ser difícil na indústria de alimentos e bebidas, portanto, rolamentos vedados com um lubrificante resistente à lavagem são recomendados.Se a manutenção não for realizada adequadamente, pode fazer mais mal do que bem.Na verdade, é fácil danificar as vedações e forçar contaminantes a entrar em equipamentos limpos se não forem manuseados corretamente.É aqui que o monitoramento de condições, como a análise de vibração, pode fornecer informações vitais sobre a condição operacional do rolamento e alertar o operador sobre quaisquer alterações sem ação invasiva.

4. Limite a corrosão

O uso de luvas garantirá que a transpiração ou outros líquidos não afetem o rolamento em ambientes pouco corrosivos.No entanto, rolamentos resistentes à corrosão serão necessários em aplicações onde os materiais corrosíveis não seriam suficientes - pense em processamento de alimentos, fabricação de produtos químicos, produção farmacêutica e rolamentos para aplicações marítimas.

A corrosão ocorre principalmente quando os rolamentos foram expostos à água ou a líquidos mais corrosivos.Em alguns casos, leva à corrosão na superfície, que eventualmente desenvolverá ferrugem.Descamação e rachaduras nos rolamentos podem então ocorrer.Sinais comuns de corrosão são áreas escuras ou marrom-avermelhadas nas esferas e pistas.Eventualmente, você pode ver pitting das superfícies da pista.Embora a escolha do material seja um primeiro passo crucial no combate à corrosão, medidas preventivas como o uso de lubrificantes com inibidores de ferrugem também são recomendadas.

5. Use a lubrificação correta para o rolamento

A lubrificação padrão fará sua parte na redução do atrito e na dissipação do calor.No entanto, este lubrificante pode não satisfazer os requisitos máximos de velocidade de operação, nível de torque e temperatura de sua aplicação.Lubrificação especializada pode ser necessária.

Da mesma forma, se a quantidade de lubrificação não for suficiente, as esferas, retentores e pistas terão contato metal com metal e o atrito desgastará os rolamentos.Por outro lado, se os rolamentos estiverem muito cheios de graxa, o calor não poderá ser dissipado, causando o superaquecimento do rolamento.Em ambos os cenários, isso reduzirá a eficiência do equipamento e do processo geral.A escolha do lubrificante correto deve começar com as condições de aplicação, mas também deve considerar a quantidade e a viscosidade corretas do lubrificante para a carga, evitando temperaturas muito extremas para o rolamento especificado e evitando a entrada de sujeira ou outros contaminantes.