Como escolher as máquinas-ferramentas CNC certas para a fabricação de rolamentos: um guia definitivo

 

As máquinas CNC são um poderoso cavalo de batalha quando se trata de executar um conjunto diversificado de processos de engenharia e fabricação.Desde garrafas plásticas de moldagem por injeção até a usinagem de componentes aeroespaciais – não há nada que uma máquina CNC não possa alcançar.Equipamentos comofresadoras de mesapodem fornecer economias de escala, tornando-os um elemento indispensável de sua oficina.

No entanto, dada a sua versatilidade, pode ser confuso saber quando usar qual ferramenta ao operar uma máquina CNC.Felizmente, temos um guia completo sobre como escolher as ferramentas de usinagem certas.

1. Avalie a configuração existente

Antes de se preparar para fazer alterações em sua máquina CNC, comece avaliando sua configuração de ferramenta existente.Teste o funcionamento das máquinas para ver se elas podem entregar os resultados desejados.Procure quaisquer lacunas de desempenho e mapeie-as em relação à vida útil da máquina.Realize uma análise de custo do uso das máquinas e ferramentas atuais versus o custo de substituí-las.

Mais importante, além de examinar sua máquina CNC, avalie a proficiência do operador e sua experiência correspondente para ter uma visão mais holística.Em alguns casos, suas habilidades podem ser a maior limitação que restringe sua capacidade de fabricação.Assim, você pode descobrir novos recursos em sua configuração de piso existente simplesmente atualizando seu operador!

2. Projeto e Complexidade da Peça

 

O design, o tamanho e a complexidade da peça são alguns dos principais fatores de controle que determinam o uso de certas máquinas-ferramentas CNC em detrimento de outras.

Ao trabalhar em projetos mais simples, você pode se ater a algo tão básico quanto um torno.No entanto, se você estiver fabricando peças para indústrias críticas, como defesa, automotiva,Medicina, e aeroespacial, você pode não ter margem para erro.Como resultado, eles podem exigir fresadoras CNC altamente avançadas para manter maior precisão, confiabilidade e repetibilidade.

Essas máquinas geralmente são compatíveis com uma ampla variedade de fusos que podem cortar, furar, moldar, girar ou manobrar peças em vários eixos.

3. Natureza da Matéria Prima

Enquanto o projeto e a complexidade da peça dizem respeito ao acabamento final da peça de trabalho, a natureza da matéria-prima determina a potência necessária, a velocidade do fuso, o torque e o tipo de ferramenta durante o processo de usinagem.É claro que o esforço necessário para cortar alumínio não seria o mesmo que é necessário para cortar aço endurecido.As máquinas-ferramentas CNC podem trabalhar em quase todos os materiais, desde madeira a titânio.

Portanto, escolha uma ferramenta que complemente a rigidez do material e ofereça uma boa tolerância para manter o desempenho, durabilidade, precisão e capacidade de carga.Além das propriedades físicas do avanço, as condições de corte também desempenham um papel influente no processo de usinagem.

4. Tipo de Sistema de Controle CNC

Ao escolher as ferramentas certas para sua máquina CNC, você também precisa combiná-la com o conjunto certo de controles CNC.E é aqui que o sistema de controle CNC entra em cena.Seu sistema de controle CNC é um terminal poderoso que pode realizar tudo, desde a automação até a troca de ferramentas e a mudança de eixo durante a produção.

Em vez de se contentar com uma tela grande e elegante que oferece valor mínimo, priorize recursos como confiabilidade, estabilidade de software, facilidade de uso e eficácia do sistema de controle.

5. Custo médio por peça

O simples investimento em uma máquina CNC cara ou de alto valor não garante que você obterá lucros instantâneos.O mesmo se aplica inversamente também.

Para descobrir se o processo de produção está realmente gerando algum lucro, é preciso calcular com precisão o custo por peça, que inclui os custos variável, fixo edespesas ocultasque entram em jogo.

O custo fixo pode ser na forma de investimento inicial de capital, valor de depreciação da máquina, juros sobre empréstimos, etc. custos de ferramentas, etc.

Por fim, o custo oculto pode ser qualquer perda monetária ou não financeira, como baixa eficiência, atrasos nos tempos de ciclo, problemas de desempenho, avarias, que podem prejudicar seus resultados.

6. Espaço Disponível no Piso

Quando você estiver pronto para fazer uma nova fresadora CNC parte de sua oficina, você precisa avaliar a quantidade de espaço que ela ocupará.Maximizar a utilização do espaço físico, minimizar o movimento físico de mercadorias ou operadores, otimizar o fluxo de materiais, descarte de cavacos, disponibilidade de fornecimento de energia e espaço para expansão adicional são algumas considerações que ajudam a gerenciar a segurança, eficiência e produtividade.

Considerações Finais

Escolher a ferramenta de usinagem CNC certa é a base do sucesso de um projeto.Portanto, dedique tempo e esforço para entender os requisitos do projeto e escolher uma ferramenta de acordo.O “ajuste perfeito” garante maior eficiência, qualidade de trabalho aprimorada, precisão aprimorada e maior lucratividade.

Familiarizar-se com as ferramentas e suas funcionalidades pode ser um ótimo começo para tomar uma decisão informada ao selecionar a máquina-ferramenta para a tarefa.