O que relógios, skates e máquinas industriais têm em comum?Todos eles contam com rolamentos para manter seus movimentos rotacionais suaves.No entanto, para obter confiabilidade, eles devem ser mantidos e manuseados corretamente.Isso garantirá uma longa vida útil do rolamento, evitando muitos problemas comuns que podem resultar em falha do rolamento e tempo de inatividade dispendioso.
1. Manuseie e armazene corretamente
Para evitar que contaminantes, incluindo umidade, poeira ou sujeira, entrem no rolamento, eles devem ser manuseados e armazenados corretamente.Primeiramente, os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em sua embalagem original em ambiente limpo, seco e em temperatura ambiente.Quando os rolamentos são manuseados desnecessariamente, por exemplo, se seus invólucros forem removidos prematuramente, isso pode expô-los à corrosão ou contaminantes.Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado.Como tal, os componentes que foram descartados não devem ser usados, pois isso pode levar a falhas prematuras.

2. Use ferramentas especializadas
Além disso, o equipamento apropriado deve ser usado ao manusear os rolamentos.Ferramentas que não são especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem do rolamento podem causar danos, amassados ​​e desgaste desnecessários.Extratores de rolamentos ou aquecedores de indução, por exemplo, são projetados especificamente para rolamentos.

3. Verifique a carcaça do rolamento e o eixo
Inspecione a condição física do alojamento e do eixo antes de montar o rolamento.Use um pano macio para limpar as superfícies antes de se familiarizar com o método de montagem correto.

4. Monte corretamente
Você deve usar o método correto ao montar seus rolamentos e isso varia dependendo do tipo de rolamento e do tipo de ajuste.Os anéis radiais do rolamento de esferas podem ser montados com uma variedade de ajustes, desde ajustes deslizantes até ajustes de pressão apertados, dependendo do tipo de carga, velocidade e níveis de vibração.Aplicar pressão no anel errado durante a montagem pode resultar em danos aos corpos rolantes.Da mesma forma, ajustes excessivamente frouxos ou excessivamente apertados, um acabamento ruim nos assentos dos rolamentos ou fora de eixos redondos ou alojamentos também devem ser evitados.

5. Faça a lubrificação certa
Uma das principais causas de falha do rolamento é a falha de lubrificação.Isso engloba o uso do lubrificante incorreto, bem como o uso de lubrificação excessiva ou insuficiente.O lubrificante correto é escolhido considerando as condições ambientais, temperatura, velocidade e carga.Um especialista em rolamentos poderá aconselhar sobre uma combinação de lubrificação adequada e pode controlar a lubrificação de rolamentos em poucos miligramas.Portanto, se você precisar de um enchimento de graxa baixo, normal ou alto, estará seguro sabendo que sua lubrificação não causará problemas mais tarde.

6. Evite temperaturas fora da faixa do rolamento
Se um rolamento de aço for aquecido acima do limite para o qual foi projetado, isso pode deformar ou amolecer permanentemente o material do rolamento, resultando em uma capacidade de carga reduzida e levando à falha do equipamento.Escolher um rolamento adequado para sua faixa de operação de temperatura é o primeiro passo.Durante a manutenção regular, fique atento à descoloração dos anéis, corpos rolantes e gaiolas, pois isso pode indicar superaquecimento.Isso pode ser resultado de temperaturas operacionais excessivas e lubrificação inadequada e requer sua atenção rapidamente.

7. Sempre que possível, evite a corrosão
A corrosão é o inimigo natural dos rolamentos.Com o tempo, se os rolamentos forem expostos à umidade, ocorrerá corrosão.Isso pode levar à entrada de ferrugem na pista e, finalmente, à falha prematura do rolamento e do equipamento.O uso de luvas garantirá que a transpiração ou outros líquidos não entrem no rolamento.Ao projetar especificamente para ambientes corrosivos, selecionar o rolamento certo é fundamental.Por exemplo, optar por um rolamento de aço inoxidável 316 com vedações costuma ser uma boa opção em ambientes marinhos ou químicos.

8. Escolha sua substituição com cuidado
Se um rolamento chegar ao fim de sua vida útil, substitua-o por um de qualidade idêntica ou superior ao original.Uma alternativa de baixa qualidade terá maior probabilidade de falhar e poderá levar a falhas de equipamentos mais caras a longo prazo.

9. Monitoramento
É raro que um rolamento falhe sem nenhum sinal de alerta.Ruído excessivo ou um aumento na vibração ou temperatura pode ser o sintoma de um problema mais profundo.Se um rolamento apresentar alguma anormalidade operacional, ele deve ser monitorado mais de perto.

10. Chame os especialistas
Por fim, em caso de dúvida, procure a ajuda de um especialista.Um especialista em rolamentos poderá aconselhá-lo sobre o melhor método de manutenção para sua aplicação específica e poderá ajudá-lo a diagnosticar qualquer problema de rolamento.Pode ser tão simples quanto enviar seus rolamentos com problemas para especialistas, que irão inspecionar e relubrificar seus rolamentos, se necessário.