O lubrificante contaminado é uma das principais causas de danos aos rolamentos e muitas vezes um fator importante no fim prematuro da vida útil dos rolamentos.Quando um rolamento opera em um ambiente limpo, ele só deve falhar por fadiga eventual e natural, mas quando o sistema fica contaminado, pode reduzir significativamente a vida útil do rolamento.

O lubrificante pode ser contaminado com partículas estranhas de muitas fontes possíveis.Mesmo pequenas quantidades de poeira, sujeira ou detritos podem contaminar o filme de óleo o suficiente para aumentar o desgaste de um rolamento e afetar a operação da máquina.Em termos de parâmetros de contaminantes, qualquer aumento no tamanho, concentração e dureza influenciará o desgaste do rolamento.No entanto, se o lubrificante não estiver mais contaminado, a taxa de desgaste diminuirá, pois as partículas estranhas serão cortadas e passarão pelo sistema durante a operação.

É importante lembrar que um aumento na viscosidade do lubrificante reduziria o desgaste do rolamento para qualquer nível de contaminação.

A água é particularmente prejudicial e até mesmo fluidos à base de água, como água glicol, podem causar contaminação.Apenas 1% de água no óleo pode afetar negativamente a vida útil do rolamento.Sem vedações de rolamentos adequadas, a umidade pode entrar no sistema, causando corrosão e até fragilização por hidrogênio nas microfissuras existentes.Se microfissuras, provocadas por repetidos ciclos de tensão de deformação elástica, são deixadas para se propagar até um tamanho inaceitável, isso cria mais oportunidades para a umidade entrar no sistema e continuar o ciclo negativo.

Portanto, para uma confiabilidade ideal, certifique-se de que o lubrificante do rolamento seja mantido limpo, pois mesmo o melhor lubrificante do mercado não salvará um rolamento a menos que esteja livre de contaminantes.