Durante minha carreira de 16 anos na Força Aérea Real da Holanda, aprendi e experimentei que ter as peças de reposição certas disponíveis ou não afeta a disponibilidade dos sistemas técnicos.As aeronaves ficaram paradas na Base Aérea de Volkel devido à falta de peças de reposição, enquanto as de Kleine-Brogel na Bélgica (68 km ao sul) estavam em estoque.Para os chamados consumíveis, troquei peças mensalmente com meus colegas belgas.Como resultado, resolvemos as deficiências uns dos outros e melhoramos a disponibilidade de peças de reposição e, portanto, a capacidade de implantação da aeronave.

Após minha carreira na Força Aérea, agora estou compartilhando meu conhecimento e experiência como consultor da Gordian com gerentes de serviço e manutenção em vários setores.Percebo que poucos percebem que o gerenciamento de estoque de peças sobressalentes difere enormemente dos métodos e técnicas de gerenciamento de estoque geralmente conhecidos e disponíveis.Como resultado, muitas organizações de serviço e manutenção ainda enfrentam inúmeros problemas com a disponibilidade oportuna das peças de reposição corretas, apesar dos altos estoques delas.

As peças sobressalentes e a disponibilidade do sistema andam de mãos dadas

A relação direta entre a disponibilidade oportuna de peças sobressalentes e a disponibilidade do sistema (neste exemplo, a capacidade de implantação da aeronave) fica clara a partir dos exemplos numéricos simples abaixo.Um sistema técnico é “Up” (funciona, verde na figura abaixo) ou “Down” (não funciona, vermelho na figura abaixo).Durante o tempo em que um sistema está inativo, a manutenção é realizada ou o sistema espera por ela.Esse tempo de espera é causado por não ter um dos seguintes imediatamente disponíveis: Pessoas, Recursos, Métodos ou Materiais[1].

Na situação normal da imagem abaixo, metade do tempo de 'Inatividade' (28% ao ano) consiste em espera de materiais (14%) e a outra metade em manutenção real (14%).

Uma gestão de estoque não é a outra

A gestão de stocks para serviço e manutenção difere substancialmente dos métodos conhecidos e utilizados porque:

• a demanda por peças de reposição é baixa e, portanto, (ao) imprevisível,
• peças de reposição são às vezes críticas e/ou reparáveis,
• os prazos de entrega e reparo são longos e não confiáveis,
• os preços podem ser muito altos.

Basta comparar a demanda por pacotes de café no supermercado com a demanda por qualquer peça (bomba de gasolina, motor de partida, alternador, etc.) na garagem de um carro.

As técnicas e sistemas (padrão) de gestão de estoque que são ensinados durante o treinamento e estão disponíveis no ERP e nos sistemas de gestão de estoque são voltados para itens como café.A demanda é previsível com base na demanda anterior, os retornos são praticamente inexistentes e os prazos de entrega são estáveis.Estoque para café é um trade-off entre os custos de manutenção de estoque e os custos de pedidos, dada uma demanda específica.Isso não se aplica a peças sobressalentes.Essa decisão de ações é baseada em coisas completamente diferentes;há muitas mais incertezas.

Os sistemas de gestão de manutenção também não levam em consideração essas características.Isso é resolvido inserindo manualmente os níveis mínimo e máximo.

A Gordian já publicou muito sobre um melhor equilíbrio entre a disponibilidade de peças de reposição e o estoque necessário[2]e vamos repetir isso apenas brevemente aqui.Criamos o estoque certo de serviço ou manutenção tomando as seguintes medidas:

• Distinguir entre peças de reposição para manutenção planejada (preventiva) e não planejada (corretiva).Na gestão de stocks genérica comparável à distinção entre procura dependente e independente.
• Segmentação de peças de reposição para manutenção que não pode ser planejada: consumíveis relativamente baratos e de movimentação rápida exigem configurações e técnicas diferentes dos itens relativamente caros, de movimentação lenta e reparáveis.
• Aplicação de modelos estatísticos e técnicas de previsão de demanda mais adequados.
• Levando em consideração prazos de entrega e reparo não confiáveis ​​(comuns em serviço e manutenção).

Já ajudamos organizações mais de 100 vezes, com base em dados transacionais de ERP ou sistemas de gerenciamento de manutenção, a melhorar a disponibilidade de peças de reposição, com estoques (muito) menores e custos logísticos mais baixos.Essas economias não são os custos “teóricos”, mas as economias reais de “cash-out”.

Continue melhorando com um processo de melhoria contínua

Antes mesmo de pensar em intervenções, é preciso conscientizar sobre o potencial de melhoria.Portanto, sempre comece com uma varredura e quantifique o potencial de melhoria.Assim que houver a realização de um grande business case, você continua: dependendo do nível de maturidade da gestão de estoque, você implementa processos de melhoria baseados em projetos.Uma delas é a implementação de um sistema de gestão de estoque adequado para peças de reposição (para serviço e manutenção).Tal sistema é baseado e inclui um ciclo totalmente fechado Plan-Do-Check-Act, que melhora continuamente o gerenciamento de estoque de peças de reposição.

Você foi acionado e percebe que utiliza um sistema de gestão de estoque de café para peças de reposição?Então entre em contato conosco.Eu gostaria de torná-lo ciente das oportunidades que ainda existem.Há uma boa chance de aumentarmos significativamente a disponibilidade do sistema com estoques e custos logísticos mais baixos.