Indiscutivelmente, a atividade mais comum realizada na lubrificação é engraxar rolamentos.Isso envolve pegar uma pistola de graxa cheia de graxa e bombeá-la em todos os Zerks de graxa na planta.É incrível como uma tarefa tão comum também é atormentada por maneiras de cometer erros, como engraxar demais, engraxar pouco, pressurizar demais, engraxar com muita frequência, engraxar com pouca frequência, usar a viscosidade errada, usar o espessante e consistência errados, misturar várias graxas etc.

Embora todos esses erros de lubrificação possam ser discutidos em detalhes, calcular a quantidade de graxa e com que frequência cada aplicação de rolamento precisa ser lubrificada é algo que pode ser determinado desde o início usando variáveis ​​conhecidas sobre as condições de operação do rolamento, condições ambientais e parâmetros físicos.

A quantidade de graxa durante cada procedimento de relubrificação geralmente pode ser calculada simplesmente observando alguns parâmetros do rolamento.O método de fórmula da SKF é frequentemente usado multiplicando o diâmetro externo do rolamento (em polegadas) pela largura total do rolamento (em polegadas) ou altura (para rolamentos axiais).O produto desses dois parâmetros junto com uma constante (0,114, se polegadas forem usadas para as outras dimensões) fornecerá a quantidade de graxa em onças.

Existem algumas maneiras de calcular a frequência de relubrificação.Experimente Noria's rolamento, volume de graxa e calculadora de frequência. Alguns métodos são simplificados para um tipo específico de aplicação.Para rolamentos em geral, é melhor levar em consideração várias outras variáveis ​​além das condições operacionais e ambientais.Esses incluem:

• Temperatura – Como indica a regra da taxa de Arrhenius, quanto maior a temperatura, mais rápido o óleo irá oxidar.Isso pode ser colocado em prática diminuindo a frequência de relubrificação, pois temperaturas mais altas são antecipadas.
• Contaminação – Os rolamentos de elementos rolantes são propensos à abrasão de três corpos devido à sua pequena espessura de filme (menos de 1 mícron).Quando há contaminação, pode ocorrer desgaste precoce.Os tipos de contaminantes ambientais e a probabilidade de contaminantes entrarem em um rolamento devem ser levados em consideração ao definir a frequência de relubrificação.Mesmo a umidade relativa média pode ser um ponto de medida para indicar preocupações de contaminação da água.
• Umidade – Independentemente de os rolamentos estarem em um ambiente interno úmido, área árida coberta e seca, ocasionalmente enfrentando água da chuva ou mesmo expostos a lavagens, as oportunidades de entrada de água precisam ser levadas em consideração ao definir a frequência de relubrificação.
• Vibração – A vibração do pico de velocidade pode ser uma indicação de quanta carga de choque um rolamento está experimentando.Quanto maior a vibração, mais você precisa lubrificar para ajudar a proteger o rolamento com graxa fresca.
• Posição – Uma posição de rolamento vertical não reterá a graxa nas zonas de lubrificação de forma tão eficaz quanto aquelas posicionadas horizontalmente.Em geral, é aconselhável lubrificar com mais frequência quando os rolamentos estiverem mais próximos da posição vertical.
• Tipo de rolamento – O projeto do rolamento (esfera, cilindro, cônico, esférico, etc.) terá um impacto significativo na frequência de relubrificação.Por exemplo, os rolamentos de esferas podem permitir mais tempo entre as aplicações de relubrificação do que os da maioria dos outros projetos de rolamentos.
• Tempo de execução – Funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana versus uso esporádico, ou mesmo com que frequência há partidas e paradas, terá um impacto na rapidez com que a graxa se degradará e com que eficácia a graxa permanecerá nas principais zonas de lubrificação.O tempo de execução mais alto normalmente exigirá uma frequência de relubrificação mais curta.

Todos os fatores listados acima são fatores de correção que devem ser considerados juntamente com a velocidade (RPM) e as dimensões físicas (diâmetro do furo) em uma fórmula para calcular o tempo até a próxima relubrificação com graxa para um rolamento de elementos rolantes.

Embora esses fatores desempenhem um papel no cálculo da frequência de relubrificação, muitas vezes o ambiente está muito contaminado, a probabilidade de contaminantes entrarem no rolamento é muito alta e a frequência resultante não é suficiente.Nesses casos, um procedimento de purga deve ser realizado para empurrar a graxa pelos rolamentos com mais frequência.

Lembre-se, a filtragem é para o óleo como a purga é para a graxa.Se o custo de usar mais graxa for menor que o risco de falha do rolamento, purgar graxa pode ser a melhor opção.Caso contrário, um cálculo específico para determinar a quantidade de graxa e a frequência de relubrificação será melhor para ajudar a evitar um dos erros mais frequentes cometidos em uma das práticas de lubrificação mais comuns.